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大型数控机床中的滚珠丝杠副装配

来源:本站│ 发表时间:2019-08-22

大型数控机床中的滚珠丝杠副装配
随着数控机床和加工中心的要求越来越高,滚珠丝杠副的高精度已成为必然趋势,如HIWIN高速静音滚珠丝杠,螺母旋转滚珠丝杠和转换滚珠丝杠。 还有很多。
为了满足机床坐标位置精度的要求,减少螺钉的偏转,防止径向和偏移载荷,降低螺杆轴系统的温升和热变形,最大限度地减小伺服电机的传动扭矩,并改善机床的连续运转。
可靠性,我们必须全面提高机器上滚珠丝杠副的安装精度。  
安装滚珠丝杠副的最常用方法是:双推模式,双推 - 支撑模式,双推 - 双推模式。  
大型卧式加工中心是一种高效,高效,高刚性,高精度的高效加工设备。是加工各种高精度传动箱零件及其他大型磨具的理想设备。
它的三个坐标方向由伺服电机驱动,以驱动滚动螺杆。三个坐标方向-X方向,Y方向和Z方向工作行程较大。
由于滚珠丝杠副的结构特点,在主机上的三个方向上安装滚珠丝杠对成为一个特别关键的问题。  
根据传统过程中,滚珠丝杠副与心轴和定位套一起安装,将两端的轴承座和中间线底座连接在一起进行校准,心轴轴线通过千分表与机器导轨对齐,心脏杆是自由驱动的。
一种轻快的方法。
这种安装方法适用于小型数控机床和三个坐标方向小行程的加工中心。
由于心杆和定位套筒,定位套筒和两端支承的轴承孔与中间螺纹套筒有一个匹配的间隙,安装后轴承轴承孔和丝锥孔的同轴度误差经常导线变大
随着杆偏转的增加,径向偏移载荷增加,导致螺杆轴系统各部分温升,热变形增大,传动扭矩增大等一系列严重后果,产生伺服电机过载和过热,伺服系统报警。
影响机床的正常运行。
此外,两端轴承孔与中间丝之间的实际差异无法准确测量,从而影响进一步的精确调整。
对于在三个坐标方向上具有大行程的CNC机床和加工中心,由于所需的心轴超过1500mm,心轴的长度难以加工,并且不容易确保精度。因此,不可能使用心轴的定位方法和球的定位套筒。
安装导螺杆对。  
重新生成卧式加工中心时,机床的三个坐标行程很大。在使用传统工艺的过程中,两端轴承孔与中间线插座之间的同轴度超出公差,导致滚珠丝杠的径向。
当偏移负载增加时,伺服电机过载,过热,伺服系统报警经常导致机器连续运行。
同时严重影响滚珠丝杠副的使用寿命和传动精度,缩短了主机的维护周期。  
我们使用了其他装配方法例如移动滑动鞍座以缩短丝插座和轴承座之间的距离。
在两端对准丝插座和轴承座的方法与分别校正两个部分的方法相同,并且检查杆和检查套之间的匹配间隙不好,并且还存在上述问题。
在安装滚珠丝杠的过程中,必须严格控制滚珠丝杠的轴向运动。该技术指标将直接影响滚珠丝杠进给系统的变速器位置精度。
此外,HIWIN在安装滚珠丝杠的过程中严格控制滚珠丝杠的轴向运动。该技术指标将直接影响滚珠丝杠进给系统的传动位置精度。  
滚珠丝杠轴的预拉伸也是非常必要的。
为了提高滚珠丝杠进给系统的刚性和精度,HIWIN可有效预拉伸螺杆轴。然而,由于螺杆轴的横截面不同,并且温度上升值不容易精确设定,因此根据相关文献计算。
预张力只能作为参考。
在生产实践中,目标值为负方向的螺杆轴经常预拉伸,使机床工作台的定位精度曲线可以接近水平。